等离子处理如何轻松搞定PMMA、玻璃基材的微流控芯片疏水(二)
文章导读：在昨天的文章，91香蕉在线下载提到，香蕉视频APP在线播放可用于高分子材料、复合材料以及金属、陶瓷、纤维等材料的表面清洗、活化和刻蚀等工艺，以提高材料的表面能与附着力，改善其粘接性、可印刷性、色牢度等效果，这主要是由于等离子体在材料表面形成了羧基、羟基等亲水性基团。微流控芯片做为微流控技术的重要载体，经常会用到PMMA和玻璃两种材料，其对表面的亲疏水性都有着较高的要求。今天91香蕉在线下载91香蕉在线下载的小伙伴再次给大家展示的是这两种材料的微流控芯片等离子疏水处理效果，供参考。
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微流控芯片在生物化学和医学分析上已经得到了广泛的应用，其主体结构是由上下两层片基组成，包括微通道，微结构、进样口，检测窗等结构单元构成；PMMA（亚克力，也叫有机玻璃）、玻璃等由于成本低廉，性质稳定，通常被用来制作微流控芯片。一般来讲，水包油液滴微流控芯片往往要求亲水表面，油包水液滴微流控芯片往往要求疏水表面。正常情况下，PMMA和玻璃的水滴接触角都小于90°，表现出良好的亲水特性；如果想要有疏水的表面，即水滴接触角都大于90°，就需要进行疏水处理。一起来看看PMMA和玻璃等离子处理前后水滴角的对比变化
3-1 PMMA材料未经等离子处理的水滴角为76°；经过等离子处理后的水滴角增加到102°，由亲水变为疏水。对比图如下
3-2 干净的玻璃亲水性本来就比较好，水滴初始角为23°；经过等离子处理后水滴角的变化非常明显，提升到101°，原本平铺的水滴变成了水珠。对比图如下
经过等离子处理的PMMA和玻璃材质的微流控芯片，放置7天后的水滴接触角几乎没有什么变化，测试下来都维持在100°以上，疏水的时效性理论上可以超过1年，具体变动主要与等离子处理工艺和存放环境有关。
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